La producción de Ponsse Plc se encuentra en Vieremä, en la región de Savonia del Norte. Los edificios actuales de la fábrica se han construido alrededor de la instalación de 300 metros cuadrados que fue construida por el municipio de Vieremä para el empresario de máquinas Einari Vidgrén en 1970. Aquí no solo es donde comenzó la fábrica, sino también el espíritu de Ponsse. Hoy en día, la fábrica cuenta con un total de cuatro hectáreas de superficie.

En otoño de 2018, Ponsse realizó una expansión de la fábrica que comprendía 1,3 hectáreas de nuevas instalaciones de producción. La expansión es la inversión más grande en la historia de la compañía. Las nuevas instalaciones significan operaciones de producción cada vez más fluidas y flexibles, y mejor productividad. Los empleados generalmente han disfrutado de largas carreras en Ponsse. Esta es la razón por la cual la expansión de la fábrica también se centró en gran medida en el bienestar y la seguridad de los empleados de Ponsse, así como en la ergonomía de las estaciones de trabajo.

Por encima de todo, la nueva fábrica representa una mejor calidad. La producción se basa en la idea de que nunca se pone en riesgo la calidad. La cantidad de pruebas y el control de calidad aumentaron significativamente en el nuevo proceso de producción. Cada línea de producción termina en pruebas, lo que garantiza que todas las estructuras fabricadas se prueban antes de pasar a la línea principal. La línea principal también termina en pruebas, cuando el motor y el sistema hidráulico se prueban en una sala de pruebas insonorizada. Las máquinas finalizadas se transportan en camiones de plataforma baja a los sitios de tala de prueba donde se someten a pruebas finales en su entorno operativo real antes de que se entreguen a los clientes.

Las características de producción particulares y la extensa variación de productos específica del cliente también requieren mucha potencia y precisión de la logística del material. Las operaciones logísticas internas se reformaron totalmente en relación con la expansión de la fábrica y ahora se basan en el control de extracción. La automatización del almacén cubre 15 500 almacenamientos de artículos y componentes pequeños, así como 3900 posiciones de palé. A lo largo de la línea de montaje, las piezas y componentes requeridos se recogen automáticamente del almacén y se transportan a cada estación de trabajo con vehículos guiados automatizados.

La fábrica representa las últimas soluciones tecnológicas, también en sus sistemas de construcción. Las nuevas instalaciones se centran especialmente en la eficiencia energética. Hay una estación de energía solar en el techo de la fábrica con 640 paneles solares que cubren un área de 2000 metros cuadrados. El sistema tiene una capacidad de 192 kWp, lo que equivale a las necesidades anuales de electricidad de 100 hogares. La fábrica está bien iluminada con luces LED de bajo consumo. Además, los sistemas de frenado regenerativo se utilizan en la automatización del almacenamiento. El sistema de carritos móviles en la línea de montaje transfiere las máquinas de una etapa de trabajo a la siguiente, mientras que el movimiento de los carritos móviles se monitorea en tiempo real.

El techo de la fábrica también produce ahorro de energía, ya que el material para techos Noxite, junto con la luz solar, el viento y el agua de lluvia, neutraliza los peligrosos óxidos de nitrógeno causados por el tráfico y las operaciones industriales. También reduce la necesidad de refrigeración durante el verano.