L’usine de production de Ponsse Plc est située à Vieremä, dans la région de Savonie du Nord. Les bâtiments actuels de l'usine ont été construits autour du site de 300 mètres carrés aménagé en 1970 par la municipalité de Vieremä pour l'entrepreneur concepteur de machines, Einari Vidgrén. C’est là où l’usine a démarré ses activités et où se trouve l’âme de Ponsse. Aujourd'hui, l'usine occupe une surface de quatre hectares.

À l'automne 2018, Ponsse a inauguré l’agrandissement d'une usine comprenant 1,3 hectare de nouvelles installations de production. Cette extension est l’investissement le plus important de l’histoire de l’entreprise. Les nouvelles installations sont conçues pour améliorer la flexibilité et la rapidité des opérations de production et augmenter la productivité. Les employés font en général une longue carrière chez Ponsse. L’extension de l’usine a ainsi pris particulièrement en compte le bien-être et la sécurité des employés ainsi que l’ergonomie des postes de travail.

La nouvelle usine est avant tout synonyme d’excellente qualité. La production est basée sur l'idée qu'aucun compromis ne doit être fait sur celle-ci. Le nombre de tests et de contrôles qualités a considérablement augmenté dans le nouveau processus de production. Des tests sont conduits à la fin de chaque ligne de production et garantissent que toutes les structures fabriquées sont testées avant de passer à la ligne principale. La ligne principale s’achève également par des tests, le moteur et le circuit hydraulique étant testés dans une salle d’essai insonorisée. Les machines finies sont transportées sur des camions vers des sites d’exploitation forestière où on les soumet aux derniers tests dans leur environnement d’exploitation réel avant de les livrer aux clients.

Les caractéristiques de production particulières et la grande diversité des produits spécifiques aux clients exigent également beaucoup de puissance et de précision en termes de logistique matérielle. Les opérations logistiques internes ont été entièrement réorganisées dans le cadre de l'extension de l'usine et sont maintenant basées sur le flux tendu. Un entrepôt automatisé comprend 15 500 places de stockage pour les petits éléments et les composants et 3 900 espaces de palettes. Le long de la chaîne de montage, les pièces et composants requis sont collectés automatiquement dans l'entrepôt et transportés vers chaque poste de travail à l'aide de véhicules à guidage automatique.

L'usine et les systèmes de construction utilisés ont employé les solutions technologiques les plus récentes. Les nouvelles installations mettent en particulier l’accent sur l'efficacité énergétique. Le toit de l’usine est équipé d’une station solaire comprenant 640 panneaux répartis sur une surface de 2 000 mètres carrés. Le système a une capacité de 192 kWp, qui équivaut aux besoins annuels en électricité de 100 foyers. L’usine est bien éclairée avec des lampes à LED à haute efficacité énergétique. De plus, des systèmes de freinage à récupération d’énergie sont utilisés pour l'automatisation du stockage. Le système de chariot dans la chaîne de montage permet de transférer les machines d'une étape de travail à une autre, tandis que le mouvement des chariots est contrôlé en temps réel.

Le toit de l'usine génère également des économies d'énergie grâce à la toiture Noxite qui utilise l'influence du soleil, du vent et de la pluie pour neutraliser les dangereux oxydes d’azote causés par le trafic et les activités industrielles. Ce système permet également de réduire les besoins en refroidissement pendant l'été.